La integración vertical en su proveedor de servicios de gestión de arenas y reflujo es más importante de lo que cree

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Piénselo: ¿le importa realmente cómo es la estructura organizativa de la empresa que contrata?

Aunque piense que no le importa cómo está constituida una empresa mientras haga su trabajo, hay algo más que quizá quiera tener en cuenta. ¿Y si la forma en que se organiza una empresa afecta realmente a la calidad de su trabajo y a los resultados que ofrece a sus clientes?

En el sector del petróleo y el gas, la integración vertical no es tan habitual como se cree, por lo que constituye una importante ventaja competitiva para EnerCorp y nuestros clientes. Nuestra capacidad no sólo para desarrollar, diseñar y construir tecnología de gestión de arenas y de flujo de retorno adaptada a las necesidades de nuestros clientes, sino también para explotarla in situ, nos da una perspectiva única que no tienen muchas empresas del sector. Con esta estructura organizativa, EnerCorp tiene la capacidad de mejorar continuamente nuestras ofertas porque las vemos de primera mano sobre el terreno – y esto significa que nuestros clientes obtienen mejor tecnología, procesos y servicio con nosotros que en cualquier otro sitio.

Integración vertical en EnerCorp

Piense en la integración vertical en EnerCorp como un bucle continuo. Diseñamos, fabricamos, vendemos, desarrollamos y utilizamos nuestra tecnología sobre el terreno, lo que crea una capacidad integral que no ofrecen nuestros competidores. ¿Por qué debería importar esto a los clientes? Gracias a este proceso, podemos optimizar la aplicación de nuestros productos de forma rentable, al tiempo que mejoramos continuamente nuestras capacidades.

Así es nuestra organización desde una perspectiva de 10.000 pies:

EnerCorp Integración vertical Infografía

Ingeniería, investigación y desarrollo:

Se puede pensar en esta área de nuestro negocio como el cerebro de la operación, donde las ideas se desarrollan, se prueban y se vuelven a probar cientos de veces. Nuestros equipos dedican años a la investigación y el desarrollo antes de poner una solución a disposición de los clientes, porque queremos estar seguros al 100% de que lo que ofrecemos funciona exactamente como necesitamos.

Fabricación avanzada:

Esta área del negocio son las manos, donde hacemos que las ideas cobren vida. Una vez probadas a fondo por los equipos de ingeniería, investigación y desarrollo, las ideas pasan a nuestras instalaciones de fabricación de 35.000 pies2 en Grande Prairie, Alberta (Canadá), donde toman forma física. Nuestros equipos internos de ingeniería, control de calidad y gestión de proyectos garantizan que cada pieza y cada equipo se fabriquen según normas exactas y cumplan todas las especificaciones de seguridad.

Ventas, servicio e ingeniería de aplicaciones sobre el terreno:

Esta área de la empresa combina el cerebro y las manos y los une. Nuestros equipos utilizan nuestra tecnología de gestión del flujo de retorno y la arena sobre el terreno, examinando siempre el rendimiento y estudiando cómo puede mejorarse. Aportan esas ideas y observaciones al equipo de ingeniería, investigación y desarrollo, que las mejora mediante pruebas e investigaciones. Después, nuestro avanzado equipo de fabricación hace realidad esas mejoras.

Este ciclo de innovación y mejora del rendimiento da vueltas y vueltas cada día en EnerCorp. No se trata de una progresión lineal que se detiene al final, sino de un bucle de retroalimentación continua que no cesa porque sabemos que siempre se puede mejorar.

Cómo influye la integración vertical en el proceso de EnerCorp

La ingeniería de aplicaciones desempeña un papel fundamental en el modo en que EnerCorp ayuda a sus clientes a alcanzar sus objetivos. Nuestra capacidad para crear soluciones a medida y ofrecer siempre claridad en el trabajo están relacionadas con nuestro enfoque de mejora continua.

Comprender y analizar las condiciones previstas del pozo:

En esta primera parte del proceso, nuestros equipos de ventas y de ingeniería de aplicaciones se reúnen con el cliente para conocer sus necesidades de caudal de petróleo, caudal de agua, caudal de gas, presiones de pozo y carga de arena. Los ingenieros revisan y analizan los datos, realizan modelizaciones CFD y comparaciones empíricas.

La fase del diagrama de tuberías e instrumentación es una parte importante del primer paso de nuestro proceso. Eche un vistazo a los numerosos equipos experimentados que participan en este proceso para garantizar unos resultados óptimos.

  • Determinación del alcance: Nuestros equipos de operaciones, ventas e ingeniería se reúnen con los clientes para captar los detalles de los requisitos y nuestro equipo de ingeniería selecciona las boquillas adecuadas para el trabajo.
  • Redacción: El equipo de ingeniería comienza a redactar el DTI, que se examina y revisa varias veces para garantizar la seguridad de los requisitos técnicos y la precisión.
  • Comprobación de operaciones: Todos y cada uno de los componentes, notas, símbolos, nombres de pozos y demás detalles son rigurosamente comprobados por el equipo de operaciones, así como por el equipo de ingeniería.
  • Informar a los clientes: Una vez que el DTI ha sido revisado internamente por todas las partes, se envía al cliente para su aprobación final.
  • Montaje: El equipo de operaciones completa el montaje y realiza el recorrido con el cliente. Si es necesario desviarse del DTI, el equipo de ingeniería vuelve a participar en el proceso para garantizar la seguridad y la precisión.
POL SOP Infografía para EnerCorp

Construir una solución adecuada para el pozo:

Optimizamos los diseños para utilizar sólo lo necesario y nada más en el pozo. De este modo se reducen los costes generales al minimizarse el equipamiento. También se necesita menos personal en el pozo para manejar el equipo, lo que reduce los riesgos medioambientales y de seguridad.

Una ejecución impecable:

Nuestros operadores de EnerCorp, altamente cualificados, tienen experiencia en optimizar el rendimiento a pie de pozo. Realizamos mediciones e informes cada hora y controlamos las variaciones para detectar anomalías y tendencias. Esto permite a nuestros equipos detectar cualquier problema antes de que se produzca y tener una solución lista para cualquier problema que surja.